Литьевой метод крепления подошвы — используется при изготовлении обуви, а именно — для крепления подошвы к кожаному изделию методом прямого литья. На сегодняшний день данный метод один из самых надежных и прогрессивных.
«Литьевым методом» в обувной промышленности называют такой, при котором материал или вещество в вязко-текучем или жидком мало-вязком состоянии заполняет форму и затем при повышении вязкости, формуется, принимая геометрический образ внутреннего пространства формы.
Особенностью данного метода крепления является то, что процесс крепления низа обуви совмещен с его формованием. Такая обувь не имеет никаких механических крепителей подошвы к верху обуви, будь то гвозди или нитки, также не применяется химический крепитель — клей. Крепление подошвы к заготовке верха происходит путём проникновения (адгезии) полиуретана или резины в кожу верха и стелечные материалы. Благодаря этому в десятки раз увеличивается площадь соединения (контакта) данных деталей. Таким образом получается монолитное соединение низа обуви с верхом. Прочность крепления подошвы методом прямого литья, по сравнению с методом клеевого или клеепрошивного крепления, выше в пять раз. Отсутствие крепителей, а следовательно отверстий и клеевых швов, делает такую обувь исключительно стойкой к влаге и агрессивным средам, а также более лёгкой и гибкой, что в целом повышает ее комфортность при ходьбе.
Прямое литье подошвы — наиболее прогрессивный и технологически сложный процесс. Внешне готовая обувь похожа на клеевую, но литьевая обувь более прочная, т.к. к заготовке верха не прикрепляется готовая подошва, а подошва отливается прямо на заготовке верха обуви. Микрочастицы подошвы соединяются с заготовкой в специальных формах и составляют единое целое.
Если сравнивать обувь с литьевой полиуретанововй (ПУ) подошвой и клеевой подошвой из ТЭП, то у варианта с полиуретановой будут следующие преимущества: уменьшенный вес, более комфортна, выше стойкость к агрессивным средам, повышенная устойчивость на истирание.
Если обувь имеет ПУ подошву с накладкой из термополиуретана (ТПУ), тогда эта обувь будет иметь дополнительные преимущества, такие как:
- морозостойкость до — 50 °С (в зависимости от рецептуры ТПУ и процента содержания в нем терморегулирующих компонентов);
- способность не скользить по снегу;
- значительная стойкость к истиранию.
Существует два основных метода литья в обувном производстве: литье низа на обуви (подошвы) и изготовление цельнолитной обуви (влагозащитная обувь из ПВХ, ЭВА, неопрена — износоустойчивая эластичная полиуретановая композиция).
Основное достоинство литьевого метода — высокая прочность и герметичность крепления подошвы. В настоящее время получил широкое распространение метод двухкомпонентного литья, при котором подошва получается состоящей из двух слоев, неразрывно соединенных между собой в процессе литья. Для получения внутреннего слоя используют, как правило, легкий вспененный полиуретан, а наружная (ходовая) часть подошвы льется из монолитного полиуретана, термополиуретана или резиновой смеси, отличающейся необходимым набором защитных свойств в зависимости от требований к обуви (высокой износостойкостью, прочностью, хорошими фрикционными свойствами, устойчивостью к воздействию пониженных температур или агрессивных сред и т. д.). Наиболее распространенное сочетание — вспененный полиуретан для внутреннего слоя подошвы и термополиуретан для ходового слоя.
