И снова о брезенте. Лабораторные испытания.

В свое время, когда только начали появляться яркие капроновые ткани, мы без сожаления засовывали потертые, вылинявшие, пропахшие костром штормовки в дальние углы шкафа, но время шло…

Фото: Вячеслав Токмаков

Ткани становились все более технологичными, вещи из них более современными и функциональными, брезент все дальше отходил в область наших воспоминаний. Однако каждый раз, отправляясь в лес, я достаю из шкафа свою старенькую штормовку. Думаете это ностальгия?..

Я же сегодня хочу рассказать любознательным и недоверчивым нашим читателям, каким образом мы получали сравнительные данные, приведенные в Марининой статье. Заодно, вы сможете заглянуть в нашу испытательную лабораторию, пока только через щелочку.

Итак! Что нас больше всего интересует в штормовой одежде?

Ее прочность, паропроницаемость, способность защитить нас от ветра и осадков, а для брезента, поскольку старые штормовки очень быстро линяли, еще и стойкость окрашивания.

О глубине прокраса, мы сейчас говорить не будем, поскольку, она заложена в методике окрашивания. В брезенте, который использует Сплав, применяется Кубовое крашение: «При стирке нет белых КРАКЕЛЮРОВ! Ткань имеет высокую светопрочность, со временем не выцветает. Имеет 4,5−5 баллов блёклости.» Марина Галкина.

Фото: Михаил Бирулин.

Дышимость — сильная сторона любого брезента, так что будем испытывать наш брезент только на три основные показателя:

• Прочность на разрыв
• Водоупорность
• Водоотталкивание

Для сравнения берем два вида брезента:

• Старый брезент образца 1980 г/выпуска
• Брезент, используемый Сплавом для производства костюмов Горный и штормовых костюмов…

Старый изготовлен по рецептам древних и советским ГОСТ-ам, новый — возрожденный из пепла брезент, изготовленный в соответствие с требованиями Компании Сплав.

Небольшое отступление: В отличие от брезента, который производится в настоящее время на территории России, а также Европы и Америки (за исключением Англии), в качестве основы полотна в данном брезенте используется крученая в два сложения пряжа, как этого требовали ГОСТ-ы СССР. В настоящее время, кроме нас, такой брезент (более высокого качества, но дорогой) изготавливает только Англия.

Что такое прочность ткани на разрыв и как ее найти?

Ни для кого не секрет, что брезенту отдают предпочтение серьезные люди, которые при первом удобном случае стараются сбежать от цивилизации и сбежать подальше. Сложные переходы, тяжелые рюкзаки, лес, скалы, страховки-веревки — все это предъявляет к прочности штормовой одежды высокие требования.

Ю.Александров, Е.Антропов.

Прочность ткани на разрыв (механическая прочность) — способность противостоять нагрузке, является одним из основных показателей, характеризующих ее качество.

Таким образом, мы определяем минимальную нагрузку, достаточную для разрыва полоски ткани определенного размера, то есть разрывную нагрузку.

Разрывная нагрузка— наибольшее усилие, выдерживаемое пробными полосками при растяжении их до разрыва, определяется при разрыве полосок тканей на разрывной машине.

Одна из первых разрывных машин была описана Джозефом Редьярдом Киплингом в сказке «Откуда у слоненка длинный хобот»: «Неблагоразумный и неопытный путешественник, с этой минуты мы серьёзно посвятим себя важному делу, постараемся тянуть твой нос изо всех сил, так как сдаётся мне, что этот самодвижущийся военный корабль с броней на верхней палубе (этими словами, моя любимая, он обозначал крокодила) будет мешать твоим дальнейшим движениям. Все двухцветные питоны скал всегда говорят в таких запутанных выражениях». В данном случае, кстати, можно было измерить и удлинение носа слоненка.

Действуя по тому же принципу, мы закрепляем образец ткани в зажимы разрывной машины, растягиваем его до разрыва, и в момент разрыва фиксируем удлинение образца, величину нагрузки, действующую на образец и время, за которое образец разрывается.

Брезент современный

Разрывной нагрузкой образца по основе или утку счи­тается среднеарифметическое значение результатов испытания всех основных или всех уточных полосок.

Брезент — ткань с полотняным переплетением нитей основы и утка, то есть с короткими перекрытиями нитей, что в сочетание с толщиной нитей и плотностью задает его прочность.

Одновременно с прочностью ткани на разрывной машине определяется ее удлинение — прирост длины образца в мо­мент разрыва (разрывное удлинение) в миллиметрах.

Чем меньше величина удлинения, тем меньше деформируется материал под действием возрастающей нагрузки.

Мы видим, что прочность Сплавовского брезента не только не уступает, но и превосходит прочность своего «старшего брата».

Брезент промокает, но насколько быстро это происходит?

Напомним, что водоупорностью называют — «способность ткани сопротивляться проникновению через нее воды. Большое значение это свойство имеет для тканей специального назначения таких, как брезент, парусина, палаточные ткани …». Источник: «Технология тканевязного производства»
Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский

Фото: romrysakow.narod.ru

Для определения водопроницаемости используют прибор пенетрометр. За показатели водоупорности при­нимают минимальное давление воды на испытуемый образец, вы­зывающее появление третьей капли жидкости на противоположной поверхности образца.

Старый брезент.

Современный

Испытав, таким образом, образцы брезента 80-х годов и современного брезента, мы получили

водоупорность:

Водоупорность равная — 500 мм водного столба соответствует средне-легкому дождю в течение дня или средне-сильному в течение получаса (достаточно для того, чтобы спрятаться в укрытие).

Для брезента — это отличная цифра, учитывая, что в традиционном ныне однониточном по основе и утку брезенте, водоупорность — 50 мм H2O, а в единственном в России брезенте, где по основе две нитки — 300 мм водного столба.

Водоотталкивающие свойства брезента.

Водоотталкивание (гидрофобность) — это способность материала отталкивать воду.

Для повышения водоупорности, брезент ещё пропитывают водоотталкивающей пропиткой. «Пропитка добавляет брезенту ещё 50 миллиметров водного столба водоупорности и придает свойство водоотталкивания (не путать с водоупорностью !!!).

От качества пропитки зависит количество стирок, которым можно подвергать изделие из брезента, прежде чем он потеряет свойство отталкивать воду. При этом водоупорность брезента изменится только на 50 мм: было 500 — станет 450 — НЕЗНАЧИТЕЛЬНО!" М. Галкина

Для оценки водоотталкивающих свойств ткани не требуется каких-то сложных приборов.

Берется лоскут брезента размером 22×22 см, плотно зажимается между двумя кольцами и укрепляется лицевой стороной вверх на подпорке прибора. Угол наклона поверхности пробы к направлению брызг воды — 45°. Расстояние от разбрызгивателя до центра пробы — (18±1) см. Пробу подвергают воздействию брызг воды в течение 25−30 с. За это время из воронки разбрызгивателя должно истечь 250 см воды. Затем пробу снимают с подпорки прибора и встряхивают лицевой стороной вниз, ударяя о твердое тело для удаления с поверхности прилипших капель воды.
Результаты оцениваются в условных единицах, в зависимости от состояния намокшей поверхности, в соответствие с таблицей:

Старый брезент.

Современный брезент

В результате испытаний, мы получили:

Старый — 100 у.е.

Современный — 100 у.е.

Обратимся снова к статье Марины Галкиной:

" Водоупорности брезент не теряет! Проходит иной раз 30 лет — и всё та же водоупорность. Как на этой штормовке с эмблемой от 1988 года.

Современную водоотталкивающую (ВО) отделку брезента СПЛАВ производит фторорганикой"… «Если при изготовлении этой пропитки используется обычный углерод С6, то такой брезент может выдержать с уменьшением ВО с 100 ед. до 80 ед. за 20 стирок. Именно таков наш СПЛАВовский брезент».

В заключение хочется сказать, что брезент прожил длинную жизнь и, не исчерпался, а, наоборот, прочно закрепился в своей хорошо утоптанной нише. Великолепно дышащий, прочный, не боящийся жаркого костра и насекомых, он имеет армию своих друзей и поклонников.

А мы рады, что можем предложить вам одежду из настоящего высококачественного брезента.

Используемые материалы:

«Лекция 4 Свойства тканей» Чувашский государственный педагогический университет им. И.Я. Яковлева

«Технология тканевязного производства» Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский

ГОСТ 28486–90 «Ткани плащевые и курточные из синтетических нитей.» Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

«Физические свойства текстильных материалов» .http://brezent.net/read/1/11.htm

Статья: «Про брезент» Марины Галкиной

Автор: Юлия Пушкова